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　　1、每道程序加工前，必須嚴(yán)格確認(rèn)刀具與程序是否一致。

　　2、安裝工具時，確認(rèn)工具長度和所選工具頭是否合適。

　　3、機(jī)器運(yùn)行過程中不要開門，以免飛刀或飛濺工件。

　　4、加工過程中如發(fā)現(xiàn)刀具，操作者必須立即停止，如按下“急停”按鈕或“復(fù)位按鈕”按鈕或?qū)ⅰ斑M(jìn)給速度”設(shè)置為零。

　　5、在同一個工件中，必須保持同一個工件的相同面積，以保證刀具連接時CNC加工中心操作規(guī)則的準(zhǔn)確性。

　　6、如果在加工過程中發(fā)現(xiàn)加工余量過大，必須使用“單段”或“暫停”清除X、Y、Z值，然后手動銑削，再搖回。零”讓它自己運(yùn)行。

　　7、操作過程中，操作人員不得離開機(jī)器或定期檢查機(jī)器的運(yùn)行狀態(tài)。如需中途離開，必須指定相關(guān)人員檢查。

　　8、用光刀噴涂前，應(yīng)將機(jī)床內(nèi)的鋁渣清理干凈，避免鋁渣吸油。

　　9、粗加工時盡量用空氣吹，在光刀程序中噴油。

　　10、工件下機(jī)后，應(yīng)及時清理去毛刺。

　　11、下班時，操作人員必須及時準(zhǔn)確交接，以確保后續(xù)處理能夠正常進(jìn)行。

　　12、關(guān)機(jī)前，確保刀庫在原位，XYZ軸停在中心位置，然后關(guān)閉機(jī)床操作面板上的電源和主電源。

　　13、如遇雷雨，必須立即關(guān)閉電源，停止工作。

　　精密零件加工的特點(diǎn)是對去掉或添加的表面材料量進(jìn)行極精細(xì)的控制。但是，要獲得精密零件加工的精度，仍然依賴精密的加工設(shè)備和精密的約束系統(tǒng)，并以超精密掩模為中介。

　　例如，在超大規(guī)模集成電路的制版中，通過電子束對掩模版（見光刻）上的光刻膠進(jìn)行曝光，使光刻膠的原子在電子的沖擊下直接聚合（或分解），然后將聚合或未聚合的部分用顯影液溶解，形成掩膜。電子束曝光制版需要臺面定位精度為±0.01μm的超精密零件加工設(shè)備。

　　主要有超精密車削、鏡面磨削和磨削。切割厚度僅為1微米左右。常用于高精度、高外觀的有色金屬材料的球面、非球面和平面鏡的加工。元素。例如，用于加工核聚變裝置的直徑為800mm的非球面鏡，其較大精度為0.1μm，外觀粗糙度為0.05μm。

　　超精密零件的特殊加工

　　超精密零件加工精度為納米級。即使靶材是原子單位（原子晶格間距為0.1-0.2納米），也無法適應(yīng)超精密零件的切割方式。

　　能量、電化學(xué)能、熱能或電能使能量超過原子間的結(jié)合能，從而消除工件某些外部零件之間的粘連、結(jié)合或晶格變形，以達(dá)到超精密零件加工的目的。這些工藝包括機(jī)械化學(xué)拋光、離子濺射和離子注入、電子束曝光、激光束加工、金屬蒸發(fā)和分子束外延。